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300t/h製砂生產工藝

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機製砂設備選擇遵循原則

  破碎設備是骨料生產線的主機,它的選型成敗關係到整條生產線的成敗。

  1、顎式破碎機、圓錐式破碎機等層壓式破碎機械因其原理決定,破碎比小(4~8)、破碎工序長、破碎效率低、產量低、產品顆粒形狀差,且結構複雜、設備笨重、維修麻煩、造價又高,僅有一點長處即其易損件磨損成本低,如用於破碎強磨損性原料如花崗岩、玄武岩、尤其石英岩上作用就大了。

  2、衝擊破碎機、反擊式破碎機等衝擊式破碎機不僅產出產品顆粒形狀好,而且破碎效率高,破碎比高達20~50,產量大且結構簡單,設備輕巧,維修簡單、造價低。其中不足便是遇到強磨蝕性原料時,易損件磨損加劇,生產成本提高。

圖為鄭州鼎盛承包運行的時產300噸砂石骨料生產線

  搞清原料條件、石料的性能及其它相關條件是主機正確選型的前提。

  以石灰石為例,當石灰石中SiO2含量超過4.5%且SiO2的結晶顆粒尺寸大於45μ時,就要選擇在衝擊類破碎機前麵加層壓式破碎機,讓層壓類破碎機承擔前段粗破粉碎,而後分級製成粉碎則采用衝擊式破碎機;而當SiO2含量大於20%時則還要考慮增加二級圓錐破碎以減輕反擊破磨損壓力。

圖為製砂生產線投入使用現場

  工藝流程:

  砂石由以下設備組成:振動給料機→鄂式破碎機(粗破)或石料破碎機→反擊式破碎機(細破) →衝擊式破碎機(整形製砂)→振動篩(不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎)→洗砂機(保持砂石清潔度)。其中間的機器之間可用皮帶輸送機相接。

300t/h製砂生產工藝

 

  一般說來,按不同原料、岩性與客戶對產品的需求,骨料生產線分為:給料、預篩分、除土、粉碎、整形、終篩分、級配、環保,對濕法生產則還有清洗、水處理等工序。以石灰石為例,典型的時產300噸砂石生產工藝方案有如下三例:

圖為傳統製砂生產線上的反擊式破碎機

  方案一:兩段一閉路碎石、機製砂聯產工藝

  工藝流程:振動篩分給料機+顎式破碎機+反擊式破碎機+圓振動篩+皮帶輸送機。該方案優點:布局比較簡潔,適合含矽量較高、磨蝕性較強的石灰石生產,顆粒形狀好。

  方案二:一段一閉路碎石、機製砂聯產工藝

  工藝流程:振動篩分給料機+重錘式破碎機+圓振動篩+皮帶輸送機。該方案優點:布局極簡潔、占地少、投資低,適用於生產場地狹促、投資預算緊張情況。(注意:應使用新型石子專用重錘反擊錘破,而不是水泥廠常用的單端錘破,否則情況非常糟糕。)缺點是顆粒形狀稍差。

圖為鄭州鼎盛公司生產的重錘式破碎機

  方案三:6Σ兩段一閉路碎石、機製砂聯產工藝

  工藝流程:振動篩分給料機+重錘式破碎機+石子專用反擊破+圓振動篩+皮帶輸送機。方案三與方案一在工藝流程布局上是基本一致的,但在一段破碎主機與篩分設備、成品分配還是有區別的。方案三一段破碎采用的是新型重錘反擊錘破,特點是大破碎比,可將單塊重達幾噸的石塊一口吞下,大大減少了礦石預處理費用,且產量大、過粉碎少、電耗低、錘頭磨損輕。篩分設備係常規篩分與石粉分離係統相結合的創新產品,既可按市場需求產出石粉達標的產品,又可將寶貴的石粉分離出來深加工,提高了整條生產線的經濟效益。

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  鄭州鼎盛公司先後總承包了滎陽天瑞、廣安台泥、安順台泥、滎陽長久、泉興中聯、保定金隅等20餘條砂石骨料生產線,目前已在全部投產。目前還有武穴亞東、富川華潤、陝西聲威、貴港台泥、當陽葛洲壩等10多個大型砂石骨料生產總承包在建項目,擁有豐富的大型砂石骨料生產線總承包經驗。

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